精密行星减速机如何更准确的调整精度，以及更好的安装方法

　　有运动就有摩擦，有摩擦就要引起相关零件之间的尺寸、形状和表面质量的变化，产生磨损，增大相关零件之间的配合间隙。当间隙超过合理范围以后，只有通过调整间隙才能保证零件之间相对运动的准确性。

　　A.导轨导向精度的调整

　　对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。

　　B.蜗轮丝杆升降机丝杠与螺母之间间隙的调整

　　丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种最常见的机构。丝杠与螺母的配合，很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。

　　C.精密行星减速机主轴回转精度的调整

　　精密减速器主轴的回转精度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下，一般来说，很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量，对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说，在有较大间隙的情况下工作，不但会使载荷集中作用在处于受力 方向上的那个滚动体上面，而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象，缩短轴承寿命，还会使主轴中心线产生漂移现象，容易引起主轴部件的振动。 因此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。

  　作为一框功能超强，性价比极高的一款减速机，在工业上有着十分广泛的用处，今天小编就来和大家说一说如何正确安装行星减速机，希望对大家有所帮助。

　　安装第一步：首先先确认电机和减速机是不是完好无损，并且严重检查驱动电机与减速机相连接的各部位规范是不是匹配。这儿指的是驱动电机法兰的定位凸台和轴径与减速机法兰的定位凹槽和孔径间的规范及协作公役，擦拭处理协作外表的污物与毛刺。

　　安装第二步：旋下减速机法兰周围面的技术孔上的螺堵，旋动减速机的输入端，使抱紧内六角螺钉帽与技术孔对齐，刺进内六角东西旋松抱紧内六角螺钉。

　　安装第三步：手持驱动电机，使其轴上之键槽与减速机输入端孔抱紧螺钉笔直，将驱动电机轴刺进减速机输入端孔。刺进时要确保两者同心度一同和二侧法兰平行。如同心度纷歧起或二侧法兰不平行有必要查明缘由。别的，在设备时，严禁用锤击，即能够避免锤击的轴向力或径向力过大损坏两者轴承，又能够经过设备手感来区别两者协作是不是适合。区别两者协作同心度和法兰平行的方法为：两者相互刺进后，两者法兰根柢贴紧，缝隙一同。